Keyence führt Multisensor-Messsystem ein

Keyence hat ein neues Messsystem auf den Markt gebracht, die LM-X-Serie. Das System ist eine hochpräzise, ​​multisensorische Messlösung, die optische, Laser- und Touch-Probe-Messungen in einer einzigen kompakten Einheit bietet. Es kombiniert die beliebtesten Sensortechnologien CL, GT2 und EX-V zum 2D-Multisensor-Messsystem.

Das Multisensor-Messsystem wird mit einem einfachen Press-and-Place-Vorgang bedient und liefert schnelle, hochgenaue Messungen. Ähnlich wie bei einigen anderen Keyence-Messsystemen ist keine Fokussierung oder Teileausrichtung erforderlich. Da es sich um ein so kompaktes System handelt, kann es schnell aufgebaut und von jedem genutzt werden, um hochpräzise Messergebnisse zu erhalten. Der Star der Show sind die drei verschiedenen Messmethoden, Berührungssonde, Kamera und Laser, die alle für schnelle und einfache hochpräzise Messungen eingesetzt werden.

Messen Sie optisch anspruchsvolle Merkmale mit dem integrierten Niederdruck-Messtaster und ermöglichen Sie so die 3D-Prüfung dreidimensionaler Teile.

Der ultrahochauflösende 20-Megapixel-CMOS-Sensor ermöglicht eine zuverlässige Kantenerkennung und eine klare Erfassung der Messorte bis ins kleinste Detail mit einer Wiederholgenauigkeit von +/-0,1 µM.

Das System verwendet einen weißen konfokalen Laser für hochpräzise Höhenmessungen an mehreren Standorten mit Geschwindigkeiten, die sowohl für Höhe als auch Tiefe schneller sind als bei herkömmlichen Modellen.

Hochpräzise Messungen lassen sich ganz einfach durchführen, indem man das Teil einfach auf den Tisch legt und einen Knopf drückt. Drei Messmethoden stehen zur Verfügung: hochgenaue Bildmessung, berührungslose Höhenmessung mittels Mehrfarbenlaser und berührende Messung mittels 3D-Tastsystem. Die LM-X-Serie reduziert die Dimensionsmesszeit komplexer Teile drastisch und gewährleistet genaue Messungen ohne Abweichungen zwischen den Ergebnissen verschiedener Bediener.

Optisch anspruchsvolle Teilemerkmale können mit dem integrierten Niederdruck-Tastsystem gemessen werden, was eine 3D-Inspektion dreidimensionaler Teile ermöglicht. Eine hochgenaue optische Bildmessung wird durch den ultrahochauflösenden 20-Megapixel-CMOS-Sensor mit hochauflösendem doppelt telezentrischem Objektiv erreicht, der eine zuverlässige Kantenerkennung und eine klare Erfassung der Messorte bis ins kleinste Detail mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 ermöglicht µm. Die programmierbare Ringbeleuchtungseinheit integriert mehrere Ringbeleuchtungsfunktionen in einer einzigen Einheit, die eine genaue und stabile Messung ermöglicht, indem sie die geeignete Beleuchtung für den Messort und das Teil auswählt.

Mehrfarbenlaser, der einen weißen konfokalen Laser für hochpräzise Höhenmessungen an mehreren Standorten verwendet, mit Geschwindigkeiten, die schneller sind als bei herkömmlichen Mikroskop- und Videoinspektionsgeräten für Höhen- und Tiefenmessungen.

Die Position und Ausrichtung der auf der Bühne platzierten Teile werden automatisch erkannt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit der herkömmlichen arbeitsintensiven Positionierung, Erstellung von Koordinaten und Vorbereitung von Vorrichtungen. Auch wenn mehrere Teile auf dem Messtisch platziert sind, ist eine schnelle, gleichzeitige Messung möglich.

Der Messtisch hat eine maximale Messfläche von 175 mm × 325 mm und eine Arbeitshöhe von 75 mm. Das Systemdesign reduziert die Reibung. Der Abstand zwischen Motor und Vorschubspindeln ist so weit wie möglich, was eine schnelle und stabile Messung ermöglicht, ohne dass die Teile festgeklemmt werden müssen. Das System kann bis zu 5000 Teilepositionen an bis zu 1000 Teilen messen.

Das LM-X-Systemgehäuse verfügt über einen eingebauten Temperatursensor, der die Installation des Systems außerhalb eines speziellen temperaturgeregelten Inspektionsraums ermöglicht. Das System nutzt die Temperaturkompensation, um die Auswirkungen der Umgebung zu neutralisieren, sodass keine regulierte Umgebung erforderlich ist.

Keyencehttps://www.keyence.com/products/measure-sys/multisensor-measure/lm-x/